化學法處理軋鋼乳化液廢水
    含油軋鋼廢水在產(chǎn)生的過程中，由于油水之間的紊流使水中的雜質(zhì)和表面的活性物質(zhì)吸附在油珠的表面，使之具有固定的吸附層和可移動的擴散層，組成了穩(wěn)定的雙電層和帶電性，其雙電層的電位阻礙著油珠的相互凝結，使整個體系的總能量降低，而保持穩(wěn)定的膠體狀態(tài)難以去除。通過投加化學藥劑使之破乳，如各種高聚物、表面活性劑、吸附劑、鐵鹽或鎂鹽添加劑等。當藥劑投加到水體后，其作用機理是通過表面活性劑顯著降低水的表面張力和界面張力，以改變體系表面狀態(tài)，中和水中膠體的表面電荷，減少擴散層厚度，消除或降低電位，使之脫穩(wěn)而相互凝結。另外，為了防止工業(yè)循環(huán)冷卻水結垢、腐蝕以及細菌滋生等問題，通常在冷卻水中加入緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等化學藥劑，即水質(zhì)穩(wěn)定劑。在實際水處理過程中，利用藥劑之間的協(xié)同作用，可提高水質(zhì)的穩(wěn)定效果，能降低生產(chǎn)成本。
    軋鋼廢除處理無論物理法還是化學法都有一定的適用范圍，對方法的選擇一定要慎重。物理法處理較為復雜、占地面積和投資較大，設備的維護量和檢修強度也相對較大。與物理法相比，化學法可以省去過濾環(huán)節(jié)，大大減少了工程投資，占地小、工藝布置較為緊湊，處理水質(zhì)較為穩(wěn)定，污泥被改性脫水容易，但是化學法又容易造成二次污染。因此，根據(jù)生產(chǎn)實際需要，可以將兩種方法結合使用，如馬鋼中板廠、初軋廠、三軋帶鋼車間等系統(tǒng)在原有的物理法工藝基礎上通過投加化學除油劑進行化學除油，取得了較好的成效。