煉鋼主要工藝路線為電爐爐外精煉+真空去氣，電爐采用廢鋼一生鐵冷裝法冶煉鋼水，廢鋼所占比例為80％～90％，生鐵為20％～10％。生產(chǎn)鋼種多為高附加值合金鋼，品種多達(dá)200余種。廢鋼的來(lái)源以自
產(chǎn)廢鋼為主，約占廢鋼總量的60％。自產(chǎn)廢鋼的多次循環(huán)，必然導(dǎo)致殘余元素的富集。為稀釋廢鋼中的殘余元素，凈化爐料，保證返回廢鋼良陛循環(huán)，就必須用“干凈”的鋼鐵料來(lái)沖淡。海綿鐵恰好能起到這種作用。如果大量采用生鐵，由于生鐵本身碳、磷、硫含量高，為去除磷、硫需加入足夠的礦石、石灰和螢石，增加了輔助材料消耗，且價(jià)格昂貴，必然會(huì)導(dǎo)致煉鋼成本的增加。另外，海綿鐵中含有一定量的氧化鐵，在冶煉過(guò)程中有利于泡沫渣的形成，為脫氧及去除夾雜創(chuàng)造了良好的動(dòng)力學(xué)條件。同時(shí)，在冶煉前期，也有利于快速脫磷及減少弧光對(duì)爐襯的侵蝕。因此，海綿鐵在一重成為部分廢鋼的代用品具有可行性。